PLC控制压滤机在污水处理系统中的使用

1.系统和功能说明

压滤机污水处理系统，主要分为：进入压滤机前、充料和加药控制、二次挤压、吹扫、卸料，来介绍PLC在其中如何控制设备的运行。

1.1 进入压滤机前的PLC控制

经过前期沉淀等处理后，污水浓度大概在3-5%，通过倒料泵转移到调理池中，为进入压滤机做准备。调理池中配置了搅拌，防止污泥的沉淀，并且调理池上安装有超声波液位计，液位计的4-20mA模拟量信号进入PLC的模块，PLC处理信号后换算出液位的高低，并根据液位高低来控制倒料泵的启停以维持液位，液位低时启动倒料泵往调理池中倒料，并在液位过低时报警，防止抽取污泥的螺杆泵抽空导致干运行烧坏泵；液位高时停倒料泵并防止调理池液位过高而溢出，为压滤机的持续稳定运行提供条件。

1.2 压滤机充料和加药的PLC控制

往压滤机里充料，需要使用螺杆泵，螺杆泵的输出量比较稳定且耐压比较高，通过配置变频器以控制螺杆泵的运行频率。充料管路上安装压力变送器，信号进入PLC，通过触摸屏上设定充料压力，根据管路中的压力变送器的压力，以调节螺杆泵变频器的运行频率，达到稳定且恒定压力充料的功能，通过PLC的PID功能即能实现。充料的过程中，PLC可以根据每段充料压力的运行时间来改变充料压力，在不同的压力下充料，从低到高，分段充料，达到更好的充料效果。污水的过滤需要加一定比例的药剂，促进固体和液体的分离，药剂的投放根据进入压滤机的污水量而定，形成一个“药剂量/污水量=加药比例”的一个恒比例的跟随关系，充料的管路和螺杆泵的出口安装有流量计，根据充料管路的流量来调节加药管路上流量，流量变化来调节加药泵的频率，实现加药和流量的跟随。PLC可以采集污水和药剂的流量，做一个PID功能即可以实现这样的跟随关系。

1.3 压滤机二次挤压的PLC控制

充料结束后，压滤机滤室中的水分含量还比较高，不能满足泥饼处理标准，需要进一步降低水分，这时，需要对滤室中的水分进行二次挤压，即使用离心泵往压滤机的滤板中（与滤室隔离开，滤板具有一定可膨胀，用于挤压滤室)注入高压水,恒定压力在16-20KG。PLC检测到二次挤压管道上安装的压力变送器的压力后，调节二次挤压泵的运行频率，通过PLC的PID功能实现恒压挤压，挤出泥饼中的水分，挤压压力也可以在触摸屏上设置分段压力和对应时间，达到更好的挤压效果。

1.4 压滤机高压空气吹扫的PLC控制

二次挤压完成后，压滤机滤室中的泥饼水分已经较低，但压滤机中心孔和滤室与滤饼之间有一定污泥（水分较高），这时，需要高压空气对里面进行吹扫，将其中的水分较高的污泥吹扫出去。PLC控制系统控制出泥阀门和进气阀门的开启和关闭，短时间的往压滤机中吹高压风，达到吹扫的效果。泥吹扫完成后，关闭相应的阀门，还需高压空气对泥饼中的水分进一步降低，开启吹扫滤饼阀门，对滤饼进行吹扫。

2.PLC控制系统的优点和实用性

1）、可以采集底层硬件的数字量和模拟量的信号，如污水池液位、进泥和二次挤压管道压力、阀门的开关状态等等，随时监控现场层的状态；

2）、迅速根据现场状态做出相应的反应，如污水池液位过高，马上停止转移泵的运行；进泥和二次挤压管道压力增加，迅速降低变频器的运行频率，稳定管道压力；阀门的开关状态步正常后，马上停止相关联部位的动作等；

3）、操作人员的可视化操作，简单易掌握，由于有了触摸屏这种人机界面简化了PLC控制系统和操作人员之间的联系，无需编程人员，只要识字的人员经过简单的培训后，都能掌握岗位上的操作要求。

4）、人性化的PLC控制系统，保障过滤系统的安全运行，故障可查，PLC控制系统通过与触摸屏的联系后，可以对操作人员进行报警提示并在触摸屏上显示当前故障，便于检修人员快速排除故障。